有机硅除尘骨架

硅除尘骨架产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

硅除尘骨架涂装质量的好坏对袋笼的品质,性能和使用寿命起着至关重要的作用, 严格按照涂装工艺要求组织施工和质量控制. 除尘骨架的运输也要采用专门的包装及物流，运输途中不损坏除尘骨架。

硅除尘骨架运用气温可在280℃内外的工矿条件运用，霎时运用气温可达300℃。在条件可接替不锈钢除尘骨架，升高企业的打造造价。硅除尘骨架的制造和喷塑除尘骨架的制造流水线一样，但是在烘干进程中比喷塑除尘骨架的气温和时候要高，在除尘器骨架表层喷涂的粉末为硅粉。硅粉在做作条件下的运用时间可达多少十年，经硅解决的除尘骨架拥有   的耐热性和耐饥冷外，还拥有优良的拒医道，可延伸除尘骨架的运用时间，带来硅特部分优同性能。

硅除尘骨架表面处理工序：

1.硅除尘骨架表面处理一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等 净，排除影响化学结合及极性结合的因素。

2.选择涂装施工方法:根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层，我们一般选用镀锌和喷涂硅两种。

3.涂装过程的质量控制:严格按照涂层的施工工艺要求，对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查,从而袋笼的涂装质量。

硅除尘骨架具有 好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，可代替用不锈钢制造的除尘骨架降低企业成本，硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小，硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高性的。

硅除尘骨架生产过程：

1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6. 取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8.硅粘合力 强的厚度在60-70μm之间。

硅除尘骨架运输中避免损伤的措施：硅除尘骨架从制作工厂到安装现场一般都要经过长途运输这个过程,在这个过程中,装卸、运输经常会损伤、损坏袋笼,所以   采取适当的措施预防损伤、损坏的发生。我们对袋笼采用长塑料袋套装并封住袋口,同时配套使用的袋笼周转箱,可以避免绝大多数的损失。