单机除尘器的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。常用的有圆形骨架，梯形骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管，吊帽，吊挂装置等。除尘骨
架用 技术，一次成型全自动焊接设备制造生产。
产品性能优越，无脱焊，毛刺，设计结构坚强，安装 方便，使用寿命 长。骨架是除尘布袋的肋骨，是除尘器的重要配件。另备有拉伸文氏管，可根据用户要求焊接在笼口上，文氏管，短管，吊口，布袋喉箍等配件，并可按客户要求制做非标准的笼架。
单机除尘器在收尘援表商沉积，通过振打等方法使积灰落人获斗。电除尘器的效率是由多种因素决定的，其供电方式瘦供屯特性均是生要因素。在同样条件下，电除坐器所加的电压越高，收尘的效率也越高，电场所承受的击穿电压决定于电场的执械结构形式以及烟尘的性质、浓度、湿度、流速等。
因此要根据电场的实际情况来选择供电装置的供电方式和供电特性，才能获得酌 电晕功举，达到除尘效率的目的。电除尘器要求供电装置 先要潍足建立电场电压的要求，并且嚣膏良好的控制特性和的保护性能。喷吹装置喷吹若干排滤袋。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。单机除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。单机除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
作为布袋除尘器保护体系的一个重要构成，除尘滤袋检漏设备在除尘器的运转过程中，在除尘器的进风总管上安装了温度查看设备，凭借布袋除尘器监测到的低于或高于设定值的烟气温度，经过PLC主动翻开旁路，避免低温状态下的结露阻塞滤袋或高温烟气焚毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。滤袋的使用寿命有的1~2年，有的可达3~4年，这就给保护费拉开了很大的距离。凭借滤袋检漏设备，布袋除尘器能随时监督仓室压力、查看滤袋受损状况，一旦有滤袋破损，即时报警告诉维修，布袋除尘器的正常运转。
布袋除尘器的工作原理很简单，主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通，布袋可以把工业生产中的一些废气中的可污染颗粒截留下来，储存在布袋中，这样就可以 地防止这些污染物进入大气污染大气环境，保护了环境不受到污染，所以布袋除尘也是很多企业都会配备的一项产品。实用效果。跟着环保技术的不断提高及环保工业的开展，大型布袋除尘器预设的不断优化，部件质量的提高，新式滤料的呈现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外，依据目前我国的制作水平，许多厂家已 具有出产大型布袋除尘器设备和力量，布袋除尘器主风机耗费的电功率也要大许多。
布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的 加严格的除尘器配件生产标准。
1、袋笼的制作（由全自动 除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用 的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。
2、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔 偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于 标准。
3、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设 长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
