单机除尘器使用方法及注意事项：以7.5kW风机为例，吊装需要3人，2人操作吊装臂，1人在下面指挥和操作起吊工具。
注意事项：
1）风机在离开箱体支架底座旋转至下放位置时，吊装臂尾部翘起的速度不能过快，应慢慢减小压力至尾部全部翘起后再松开吊装臂。
2）上方无遮挡的除尘器箱体，焊接的固定管应刷防锈漆并在管口包扎以防雨水进入。
3）起吊用钢丝绳长度以能使风机调离支架即可。不宜太长，否则会增加起吊高度。
4）吊装动作要协调一致，用力适度。在将吊装臂尾部压下时需用力较大，因此，要特别注意不能突然发力，应缓缓加力起吊。当风机离开箱体支架时，可轻轻转动吊装杆尾部使风机整体移至任意位置。
存在的问题及解决的措施
1）选择合适的滤料：目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构。斜纹滤料如涤纶208，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用发生伸长。据资料介绍伸长量可达15％，滤袋伸长后摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
2）壳体的强度：单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板 的厚度，并设置加强筋，风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，以增加整机的稳定性，使设备不会因为剧烈震动而损坏。
3）合理地选择系统运行方式：一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时应根据实际运行情况，对系统的风量、清灰周期等进行调整，抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5～20s。系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其他情况应停机修理。
4）过滤风速选择过高：在使用中我们注意到，在设备配套选型时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/s，对这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/s，时风速<1.5m/s。
5）滤袋张紧力不合适：单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以 的频率和振幅振动达到清灰的目的。滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。滤袋安装过紧，振打清灰时效果较好，但在较大张力的作用下滤袋极易损坏。若滤袋安装较松，达不到设计的振幅，清灰效果下降。一般设备出厂时，厂家对滤袋的松紧程度作了调整，但在使用过程中应根据滤袋长度的变化作适当调整，振幅在2～3cm。
6）摇振机构的安装质量：单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，运转正常后再通电试车。
